Productielijn voor leersubstraten

1. HRKB-1800 Mengmachine met drie rollen: de verschillende vezels worden proportioneel op de invoerband geplaatst en het gewicht wordt weergegeven op de machine, die drie interne openingsrollen heeft om de gemengde vezels voor te openen.

2. HRDC-1600 Mengkast: Verschillende soorten vezels worden in de machine geblazen, de vezels vallen rond een vlak gordijn, vervolgens pakt een schuin gordijn de vezels in de lengterichting op en mengt ze in de diepte.

3. HRJKS-1500 Fijne opening: de grondstof wordt geopend door draadopeningsrollen, getransporteerd door ventilatoren en gevoed door houten of leren gordijnen. De katoenvoeder wordt bestuurd door foto-elektrische sensoren. Het aanvoeren gebeurt door twee gegroefde rollen en twee veren. Het afwikkelen gebeurt door dynamisch en statisch evenwicht, bij transporterend luchtkanaal is het luchtkanaal volledig gesloten om het aantal reinigingstijden te verminderen.

4. HRMD-2500 voedingsmachine: de geopende vezels worden verder geopend, gemengd en verwerkt tot uniform katoen voor het volgende proces. Katoenvoer in volumehoeveelheid, foto-elektrische regeling, eenvoudig aan te passen, nauwkeurig en uniform katoenvoer.

5. HRSL-2500 Kaardmachine: deze machine is geschikt voor het kammen van kunstmatige en gemengde vezels na opening, zodat het glasvezelnetwerk gelijkmatig wordt verdeeld voor het volgende proces. De machine maakt gebruik van kammen met één cilinder, dubbele doffer, dubbel divers rollentransport, dubbel rollenstrippen, sterke kaardcapaciteit en hoge output. Alle cilinders van de machine zijn gemoduleerd en kwalitatief machinaal bewerkt en vervolgens nauwkeurig bewerkt. De radiale slingering is kleiner dan of gelijk aan 0,03 mm. Twee sets invoerrollen, bovenste en onderste, zijn gekoppeld, met snelheidsregeling van de frequentieomvormer en onafhankelijke transmissie, en zijn uitgerust met een metaaldetectieapparaat met zelfstoppende alarmomkeerfunctie.

6. HRPW-4200 Cross lapper: het frame is gemaakt van 6 mm gebogen staalplaat en de compensatiemotor is tussen de stoffen gordijnen gemonteerd om de trekkracht van de stof te verminderen. De heen en weer gaande richtingsverandering wordt gecontroleerd door frequentieconversie, met een lage slagkracht, automatische richtingsverandering van de bufferbalans en snelheidsregeling op meerdere niveaus. Het ondergordijn kan omhoog en omlaag worden bewogen, zodat de katoenen stof gelijkmatig op het ondergordijn wordt gestapeld, afhankelijk van het vereiste eenheidsgewicht voor het volgende proces. Het schuine gordijn, het platte gordijn en het platte trolleygordijn zijn gemaakt van hoogwaardig en duurzaam leren gordijn, terwijl het onderste gordijn en het ringgordijn zijn gemaakt van houten gordijn.

7. HRHF-4200 naaldponsmachine (9 sets): Nieuwe staalconstructie, de beweegbare balk is gemaakt van een aluminiumlegering, de naaldbedbalk en de spil zijn gedoofd en getemperd, de stripplaat en de naaldbedbalk worden opgetild en neergelaten door een worm tandwiel voor eenvoudige aanpassing van de naalddiepte, de naaldplaat wordt bestuurd door pneumatische druk, CNC-naaldverdeling, de in- en uitlaatrollen, stripplaat en katoenen pallet zijn verchroomd, de drijfstang is machinaal bewerkt en gevormd uit nodulair gietijzer. De geleidingsas is gesmeed uit 45 # staal en warmtebehandeld.

8. HRTG-kalender: Het vlies wordt aan beide zijden verwarmd om het oppervlak van de stof mooi te maken. Na het strijken is het oppervlak van de stof zacht en is de pool glad en glanzend, vergelijkbaar met de stof van natuurlijke dierlijke vezels.

9. HRCJ-4000 Snij- en rolmachine: deze machine wordt gebruikt in non-woven productielijnen om producten in de vereiste breedtes en lengtes te snijden voor verpakking.